Sklo

Dávka surovin
Hlavní složky, které obsahují křemičitý písek, oxid vápenatý, soda a hořčík, jsou zváženy a smíchány do šarží, ke kterým je přidáno recyklované sklo (poklad). Použití „potlačení“ snižuje spotřebu energie. Materiály jsou testovány a uloženy pro míchání později pod počítačovou kontrolou. Vynikající jasnost nabízená čistým sklem Saint-Gobain je výsledkem čistoty surovin, přesnost složení a přísné dodržování vysoce kvalitních standardů ve výrobním procesu. Společnost má vyhrazený závod na prospěchu písku v TADA, kde je čištěn písek oxidu křemičitého (používán ve výrobě) a z materiálu je odstraněn nadměrný obsah železa.

Tání surovin v peci
Dávkové suroviny přecházejí z míchací sila do pětikomorované pece, kde se roztaví. Teploty v peci dosahují až 1600 stupňů.

Nakreslete roztavené sklo na plechovou lázni
Roztavené sklo se poté „vznáší“ na lázně roztaveného cínu při teplotě asi 1000 stupňů. Vytváří „stuhu“, která je obvykle mezi 5 a 6 mm. Přiměřeně nakreslete sklo složitým procesem zahrnujícím stroje horní válce, lze dosáhnout tloušťky pásky v rozmezí 1,9 mm až 19 mm. Sklo, které je vysoce viskózní, a plechovka, která je velmi tekutá, se nemíchají a kontaktní povrch mezi těmito dvěma materiály je dokonale plochý, což do finálního produktu dává termín „ploché“ sklo.

Chlazení roztaveného skla v žíhání
Po opuštění lázně roztavené cínu se sklo - nyní při teplotě 600 stupňů - dostatečně ochladilo, aby přešlo do žíhavé komory zvané Lehr. Sklo je nyní natolik tvrdé na to, aby procházelo válci a je žíhané, což modifikuje vnitřní napětí a umožňuje jeho řezání a zpracování předvídatelným způsobem zajišťovat rovinnost skla. Protože oba povrchy jsou hotové, nepotřebují žádné broušení ani leštění

Kontroly kvality, automatické řezání a skladování
Po ochlazení se sklo podrobí přísným kontrolám kvality. Poté se nařízne na listy velikostí, které se mění až maximálně 6000 mm x 3660 mm, které jsou zase automaticky naskládány, ukládány a připraveny k přepravě.